因科耐尔 718合金 Inconel Alloy 718（GH4169）

一、化学成分

Alloy 718镍合金的化学成分包含多种元素：

镍（Ni）：含量在50 - 55%之间，是合金的主要成分，为合金提供高强度和耐腐蚀性。

铬（Cr）：占17 - 21%，有助于提高耐腐蚀性。

铁（Fe）：存在于合金中，是合金成分的一部分。

还包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、钼（Mo）、铜（Cu）、钴（Co）、铝（Al）、钛（Ti）、铌（Nb）等其他合金元素。

二、物理性能

密度：约为8.9g/cm³。

熔点：1300 - 1350℃。

磁性：无磁性。

三、机械性能

Alloy 718的机械性能依据其热处理状态而有所差异：

抗拉强度：在不同热处理状态下，抗拉强度能够从约1000MPa到超过1500MPa不等。

屈服强度：屈服强度通常处于800MPa到1200MPa之间。

延伸率：在某些条件下，延伸率可以达到20%以上。

硬度：根据热处理状态，硬度可以从HB220到HB350不等。

四、材料特性

1、高温性能

在低温至1300°F（约704°C）的广泛温度范围内，均能展现出卓越的高强度和蠕变断裂抗性，这使其成为高温下承受重载部件的理想选择。

在高达700°C（1300F）的温度下仍保持高强度和良好的延展性，并且在高温下具有优异的耐疲劳性。

合金可以热处理以获得最大强度和高蠕变性能，在航空和发电工业中，热处理后的Alloy 718硬度值可超过42HRC的电阻，可在高温下使用至700°C。

2、耐腐蚀性

具有优异的抗氧化性能，能够抵抗高温氧化，还耐酸、海水及酸性油和/或气体的腐蚀，这使其在各种恶劣环境中都能保持长期稳定性。

在大多数腐蚀环境下都具有优异的耐腐蚀性能，对硫酸、磷酸等的耐腐蚀性非常好，特别对耐氢氯酸的腐蚀，对热浓碱也有优良的耐腐蚀性，比镍铜的耐腐蚀性能更优越，比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜耐氧化性介质的腐蚀。

3、加工性能

具有良好的可加工性，包括良好的切削性能，还具有良好的可焊性，例如包括TIG、MIG和电子束焊接，焊接后不易开裂，这为复杂结构的制造提供了便利。

冷加工硬化能力比普通的镍基合金要高，应变时效开裂性能较好，具有良好的成形性和焊接性。

五、应用领域

航空航天领域

喷气发动机：用于制造涡轮盘、叶片、轴等高温高压部件，其高强度和蠕变断裂抗性确保了发动机在极端工况下的稳定运行。

火箭发动机：可承受极高的温度和压力，其耐腐蚀性和耐热性使其成为燃烧室、喷嘴等部件的理想材料。

航天器结构：用于制造需要承受极端环境条件的结构部件，如推进系统组件、热防护系统等。

紧固件：由于其高强度和良好的耐腐蚀性能，被用于制造航空航天领域的高性能紧固件，确保连接部件的稳固与安全。