什么是高温合金？

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料;并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

高温合金主要分为以下几类：

奥氏体不锈钢：以铁基为主体，含有较高含量的铬和镍，具有良好的耐腐蚀性和一定的高温性能。

镍基高温合金：以镍为基体，加入铬、钴、钼、钨等元素，具有优异的高温强度和抗腐蚀性，广泛应用于航空航天领域。

钴基高温合金：以钴为基体，具有更好的抗热腐蚀性和抗热震性，但成本较高，主要用于制造涡轮叶片等关键部件。

铁镍基高温合金：结合了铁基和镍基合金的优点，具有良好的综合性能，适用于多种高温环境。

沉淀硬化型高温合金：通过沉淀硬化处理来提高合金的高温强度，适用于制造发动机盘件等部件。

氧化物弥散强化 (ODS) 高温合金：通过在合金中添加氧化物颗粒来提高高温强度和抗蠕变性能。

金属间化合物高温合金：如镍铝化物，具有优异的高温强度和抗氧化性，但塑性较差，主要用于涂层材料。

这些高温合金各有特点，根据不同的应用需求选择合适的合金类型。